पेशेवर वाइब्रेटरी पार्ट्स बाउल फीडर कस्टमाइज्ड रबर वॉशर कन्वेयर सिस्टम

पेशेवर कंपन भागों कटोरा फीडर अनुकूलित रबर वाशर कन्वेयर प्रणाली

1. विवरण:

वाइब्रेटरी बाउल फीडर के संचालन के दौरान, विभिन्न समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इन समस्याओं के कारणों की सही पहचान करने से उत्पादन में व्यवधान को कम करने के लिए समय पर समाधान संभव हो जाता है।

प्रश्न 1: निरंतर संचालन करने में असमर्थता
यदि वाइब्रेटरी बाउल फीडर लंबे समय तक चलने में विफल रहता है, तो समस्या कंट्रोलर में हो सकती है।यह सलाह दी जाती है कि जब ऐसी समस्याएं होती हैं तो तत्काल प्रतिस्थापन के लिए एक स्पेयर नियंत्रक को हाथ में रखना.

मुद्दा 2: कम फ़ीडिंग गति
फ़ीडिंग गति में गिरावट स्प्रिंग दरारों, जंग या वेल्डिंग दरारों जैसे कारकों के कारण हो सकती है। आम तौर पर, स्प्रिंग दरारें बेहद छोटी और नग्न आंखों के लिए अदृश्य होती हैं। स्प्रिंग का निरीक्षण करने के लिएःइसे फीडर से निकालें और इसे कंक्रीट के फर्श के खिलाफ दृढ़ता से हिट करेंयदि वसंत टूट जाता है तो यह दोषपूर्ण है और इसे बदलने की आवश्यकता है।
जंग-प्रवण घटकों के लिए: इन भागों का पूरी तरह से निरीक्षण करें, किसी भी जंग को हटा दें, और जंग-रोधी स्नेहक लागू करें।कंपन कटोरे फीडर के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने के लिए एक प्रभावी समाधान है.
वेल्डिंग दरारों के लिएः फीडर के वेल्डेड जोड़ों की सावधानीपूर्वक जांच करें, विशेष रूप से डिस्चार्ज पोर्ट के आसपास। यदि दरारें पाई जाती हैं, तो पुनः वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

वाइब्रेटरी बाउल फीडर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उत्पादन लाइन के नियमित कार्यप्रवाह को प्रभावित करने से बचने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।हम दो साल की वारंटी सेवा प्रदान करते हैंयदि आप किसी समस्या का सामना करते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें, और हम उन्हें आपके लिए तुरंत हल करेंगे।

विनिर्देशः

तीन.मौखिक तरल ग्लास बोतल परिवहन के लिए कंपन कटोरा फीडर:

हमने एक जर्मन मौखिक तरल पदार्थ निर्माता के साथ सहयोग किया जिसने हमारे पास एक कस्टम कंपन कटोरे फीडर डिजाइन करने के लिए संपर्क किया मौखिक तरल ग्लास बोतलों को ले जाने के लिए।

चूंकि शीशे की बोतलें नाजुक होती हैं, इसलिए हमारे इंजीनियरों ने वाइब्रेटर कटोरे फीडर के प्रमुख स्थानों पर रबर के तकिए लगाए ताकि बोतलों के बीच टकराव कम हो सके।फीडर की आवृत्ति और आयाम को कांच की बोतलों के विशिष्ट आकार और वजन के आधार पर समायोजित किया गया, अत्यधिक आयाम से बचने के लिए जो बोतल के टूटने का कारण बन सकता है। बाद के संचालन के दौरान, फीडर के घटकों की नियमित रूप से जांच करना, कटोरे और ट्रैक से धूल को साफ करना महत्वपूर्ण है,और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समग्र उपकरण स्वच्छता बनाए रखने.

सेंसर और कैमरे वाइब्रेटरी कटोरे फीडर में एकीकृत किए गए थे, जिससे कर्मचारियों को परिवहन प्रक्रिया के दौरान असामान्यताओं का तुरंत पता लगाने में सक्षम बनाया गया था।सामान्य संचालन को सरल डिबगिंग के साथ बहाल किया जा सकता हैइस कस्टम वाइब्रेटरी बाउल फीडर को अपनाने से ग्राहक की श्रम लागत और कांच की बोतलों के नुकसान की दर में काफी कमी आई है।

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