धातु भागों कंपन कटोरा फीडर मल्टी ट्रैक कंपन खिला प्रणाली

धातु भागों कंपन कटोरा फीडर बहु-ट्रैक कंपन भोजन प्रणाली

1. विवरण:

वाइब्रेटर कटोरे फीडर को आगे के प्रसंस्करण और पैकेजिंग की तैयारी के लिए उत्पादन लाइन में अनुक्रमिक क्रम में भागों का परिवहन करके स्वचालित विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभानी है,उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि.

जब वाइब्रेटिंग बाउल फीडर काम करना शुरू कर देता है, तब बाउल में रखे भागों को ट्रैक के साथ ले जाया जाता है, और जैसे ही वे इन विशेष रूप से तैयार किए गए ट्रैक से गुजरते हैं, भागों को फिर से निर्देशित किया जाता है,और यदि भागों की आवश्यकता की स्थिति में नहीं हैं, उन्हें कटोरे के केंद्र में धकेल दिया जाता है, इसके बाद फिर से पटरियों के साथ आगे बढ़ते हैं, अंततः सही दिशा तक पहुंचते हैं।

विनिर्देशः

तीन.एक वाइब्रेटिंग बाउल फीडर के साथ नट्स का परिवहन करना:

कंपन कटोरा फीडर स्वचालित विधानसभा या स्वचालित प्रसंस्करण मशीनरी के लिए सहायक खिला उपकरण का एक प्रकार है। यह व्यवस्थित तरीके से सभी प्रकार के उत्पादों को व्यवस्थित कर सकता है,स्वचालित असेंबली उपकरण के साथ एक पूर्ण उत्पाद में इकट्ठा किया जाएगाउदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, हम अक्सर बोल्टों को ले जाने के लिए कंपन कटोरे फीडर का उपयोग करते हैं।ऑटोमोबाइल की असेंबली लाइन में, निर्माताओं को विभिन्न आकारों और आकारों के बोल्टों को निर्दिष्ट स्थानों पर ले जाने की आवश्यकता होती है, जिनका उपयोग चेसिस, इंजन और अन्य ऑटोमोबाइल भागों को ठीक करने के लिए किया जाता है।

यदि आप की जरूरत है, आप हमसे परामर्श कर सकते हैं और हमारे इंजीनियरों आप के लिए कंपन ट्रे परिवहन प्रणाली अनुकूलित करेगा। वहाँ कंपन कटोरा फीडर की सतह पर निम्नलिखित ढलान ट्रैक होगा,जब वाइब्रेटर टेबल सक्रिय है, अखरोट ट्रैक के साथ आगे बढ़ेगा, और अंत में पूर्व निर्धारित स्थान पर पहुंचाया जाएगा।

जब उत्पादन चल रहा है, श्रमिकों कंपन कटोरा फीडर की सामग्री भंडारण क्षेत्र में नट जगह, कंपन कटोरा फीडर सक्रिय होगा,निर्धारित स्थान पर अखरोट पहुंचाएं, और फिर अंत में उन्हें श्रमिकों या रोबोट हाथ द्वारा कार में स्थापित करें।

नट्स को ले जाने के लिए वाइब्रेटरी बाउल फीडर का उपयोग करने से उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है, श्रम लागत में कमी आ सकती है, त्रुटियों से बचा जा सकता है और असेंबली की सटीकता में सुधार हो सकता है।

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