बड़े आकार के वाइब्रेटिंग बाउल फीडर डिसिकेंट कन्वेयर बेल्ट बाउल फीडर ऑटोमेशन

बड़े आकार के वाइब्रेटिंग बाउल फीडर डिसिकेंट कन्वेयर बेल्ट बाउल फीडर ऑटोमेशन

1. विवरण:

वाइब्रेटरी बाउल फीडर यांत्रिक उपकरण हैं जो कंपन या केन्द्रापसारक बल का उपयोग एक कन्वेयर ट्रैक के साथ भागों को स्थानांतरित करने के लिए करते हैं।और रैखिक फीडर सिस्टम शामिल कर सकते हैं.

कटोरा फीडर में हॉपर भोजन से पहले भागों के लिए भंडारण क्षेत्र हैं। तीन प्रकार हैंः विनिर्माण हॉपर (शीर्ष या सपाट), लेपित हॉपर, और नियंत्रण हॉपर।विनिर्माण हॉपर अपनी कम लोडिंग ऊंचाई के लिए लोकप्रिय हैं, जबकि लेपित हॉपर शोर को कम करते हैं। नियंत्रण हॉपर में गति को समायोजित करने के लिए नियंत्रक होते हैं।

फीडर कटोरे का व्यास महत्वपूर्ण है और यह भागों की लंबाई का दस गुना होना चाहिए। यह भागों के उचित अभिविन्यास और खिला को सुनिश्चित करता है।गलत व्यास खिलाया या ड्राइव इकाई overpowered बाधित कर सकते हैंसही कटोरे के व्यास का चयन करने के लिए विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

आधार इकाई ड्राइव इकाई के रूप में कार्य करती है और भाग के आकार, वजन, लंबाई और मात्रा के आधार पर चुना जाता है। पत्ती वसंत कटोरे की ऊर्ध्वाधर गति का समर्थन करते हैं।आधार इकाई के नीचे विद्युत चुम्बक मैग्नेटिक कंपन पैदा करते हैं जो यांत्रिक कंपन में परिवर्तित होते हैंचौकोर आधार अधिक कंपन उत्पन्न करते हैं, जबकि गोल आधार कम कंपन करते हैं। क्रॉस टॉक तब हो सकता है जब कई फीडर एक सामान्य आधार साझा करते हैं।

रैखिक फीडर फीडर कटोरे से भागों को स्थानांतरित और उन्मुख करते हैं। चार प्रकार हैंः कंपन, कन्वेयर, एयरवेयर और गुरुत्वाकर्षण। कंपन इनलाइन फीडर सिस्टम भाग उन्मुखता बनाए रखते हैं,छोटे भागों के लिए उपयुक्तकन्वेयर रैखिक फीडर सिस्टम का उपयोग अक्सर सेंट्रीफ्यूगल बाउल फीडर के साथ किया जाता है, जो उच्च संचय क्षमता और कुशल नियंत्रण प्रणाली प्रदान करता है।

संक्षेप में, कंपन कटोरे फीडर कंपन या केन्द्रापसारक बल का उपयोग कर भाग खिला स्वचालित।और रैखिक फीडर प्रणाली कुशल और सटीक संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं.

विनिर्देशः

तीन.एक वाइब्रेटर कटोरा फीडर कैसे काम करता हैः

फीड दर, प्रति मिनट भागों में मापा, निर्धारित करता है कि एक विशिष्ट समय सीमा के भीतर कितने भागों को स्थानांतरित किया जाता है। यह भाग विन्यास, स्थिति आवश्यकताओं,ट्रैक मात्राइष्टतम फ़ीड दर निर्धारित करने के लिए, फ़ीड किए जाने वाले भागों से संबंधित कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, जिसमें भाग की विशेषताएं जैसे आयाम, संरचना, वजन,और गुरुत्वाकर्षण का केंद्रभागों के उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री उनके पहनने की विशेषताओं और घर्षण गुणांक को प्रभावित करती है, जो बदले में फ़ीड दर को प्रभावित करती है।कुशल संचालन के लिए भोजन के दौरान भागों का उचित उन्मुखीकरण महत्वपूर्ण है.

फीडर कटोरे में सही मात्रा में भागों को बनाए रखना महत्वपूर्ण है, और सेंसर का उपयोग भाग के स्तर की निगरानी करने और सही मात्रा सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।एक स्तर नियंत्रण स्विच के साथ एक हॉपर स्वचालित रूप से जरूरत पड़ने पर अतिरिक्त भागों वितरित करने के लिए फीडर प्रणाली में शामिल हैयह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जैसे-जैसे फीडर कटोरा खाली हो जाता है, कंपन का आयाम बढ़ सकता है, जिससे फीड दर कम हो सकती है।

जाम और क्लोजिंग जैसी समस्याओं को रोकने के लिए, फीडर ट्रैक के प्रवेश और डिस्चार्ज बिंदुओं पर रणनीतिक रूप से रखे गए सेंसरों के साथ फीडर ट्रैक का पता लगाने को लागू किया जाता है।यदि ट्रैक जाम हो जाता है, सेंसर संभावित समस्याओं को रोकने के लिए इसे निष्क्रिय करते हैं।

वाइब्रेटरी सिस्टम में वाइब्रेशन स्पीड को सीमित करने और फीडर सिस्टम की मोटर स्पीड को स्थिर करने के लिए एम्पलीफ्यूड कंट्रोलर का प्रयोग किया जाता है।वे एक कटोरे फीडर पर कंपन दर की निगरानी और एक समान कंपन बनाए रखने में मदद, लगातार भोजन सुनिश्चित करना।

कटोरे में भागों की गति से होने वाले शोर के स्तर को कम करने के लिए शोर को कम करने के उपाय लागू किए जाते हैं।श्रमिकों के लिए अधिक आरामदायक कार्य वातावरण बनाने और भागों की सुरक्षा के लिए ध्वनि संलग्नक और शोर-दमन सामग्री का उपयोग किया जाता है।.

संक्षेप में, फ़ीड दर का अनुकूलन करना, भाग की विशेषताओं पर विचार करना, सही भाग मात्रा को बनाए रखना, ट्रैक भीड़ का पता लगाना, कंपन आयाम को नियंत्रित करना,और शोर को कम करना एक अच्छी तरह से काम करने वाली खिला प्रणाली के सभी महत्वपूर्ण पहलू हैं.

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