उत्पाद विवरण:
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उत्पाद का नाम: | वाइब्रेटर बाउल फीडर | सामग्री: | स्टेनलेस स्टील (SUS304), एल्यूमिनियम (AL7075) |
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शक्ति: | 200W,300W,1000W,1500W,2000W | वोल्टेज: | 220V 50HZ/110V 60HZ |
रंग: | हरा या ग्राहकों की आवश्यकता पर आधारित | बाउल फिनिशिंग: | पॉलिशिंग या पीयू कोटिंग |
पैकेज: | लकड़ी के मामले पैकेज | बिक्री के बाद की सेवा प्रदान की: | स्पेयर पार्ट्स और प्रौद्योगिकी सहायता |
प्रमुखता देना: | ओडीएम स्वचालित कटोरा फीडर,स्प्रिंग टोरशन पार्ट्स ऑटोमैटिक बाउल फीडर,सीई स्वचालित कटोरा फीडर |
आसान स्थापना कंपन कटोरा फीडर वसंत मोड़ भागों फीडर कटोरा
1. विवरण:
बाउल फ़ीडिंग सिस्टम का उपयोग विनिर्माण और पैकेजिंग में व्यापक रूप से घटक हैंडलिंग कार्यों को स्वचालित करने के लिए किया जाता है। वे छँटाई, अभिविन्यास,और लोडिंग प्रक्रियाएंऑपरेटरों को बस फीडर में घटक लोड करने पड़ते हैं, जिससे वे अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।
एक स्थापित तकनीक होने के बावजूद, कटोरा खिला प्रणाली मैनुअल श्रम या पिकिंग रोबोट जैसे नए विकल्पों की तुलना में लागत प्रभावी बनी हुई है।व्यवसायों को आमतौर पर पहले से ही इन प्रणालियों का उपयोग करने का अनुभव है और शायद ही कभी स्वचालन के अपने पहले प्रयास के लिए हमसे संपर्क करते हैं.
विनिर्माण प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले घटकों की गुणवत्ता की जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक सहिष्णुता को पूरा करते हैं। कैमरे या सेंसर घटकों की सटीकता की जांच करते हैं,और कोई भी जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करते हैं हटा दिए जाते हैंयह सुनिश्चित करता है कि केवल सही घटक पैक और वितरित किए जाएं।
कटोरा खिला प्रणाली उत्पादन और वितरण में कई कार्यों को पूरा करती है, न कि केवल भागों को इकट्ठा करना।वे अक्सर प्रक्रिया के अगले चरण में जाने से पहले घटकों की सटीकता को सत्यापित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण में उपयोग किए जाते हैं.
जबकि कंपन कटोरे फीडर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, वे भी चुनौतियों का सामना करने की जरूरत है। घटक संगतता विभिन्न आकारों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित फीडर की आवश्यकता होती है,आकार, और सामग्री गुणों के लिए फीडर आपूर्तिकर्ताओं के साथ घनिष्ठ सहयोग सर्वोत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
वाइब्रेटरी बाउल फीडर में सटीक टूलींग समय के साथ खराब हो सकती है, जिससे प्रदर्शन में कमी आती है। दक्षता बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव और समय पर उपकरण प्रतिस्थापन आवश्यक है।
वाइब्रेटरी बाउल फीडर से उत्पन्न शोर और कंपन के स्तर कुछ वातावरणों में समस्याग्रस्त हो सकते हैं।कंपन को कम करने और आसपास के उपकरणों से फीडर को अलग करने के उपायों को लागू करने से इन समस्याओं को कम करने में मदद मिल सकती है.
मौजूदा या नई विनिर्माण प्रक्रियाओं में कटोरा फीडर को एकीकृत करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और समन्वय की आवश्यकता होती है।स्वचालन नियंत्रणों के साथ संगतता सुनिश्चित करना और सामग्री प्रवाह को सुचारू रूप से बनाए रखना आवश्यक विचार हैं.
निष्कर्ष के रूप में, कटोरा खिला प्रणाली विनिर्माण और वितरण में मूल्यवान लाभ प्रदान करते हैं। जबकि वे चुनौतियों के साथ आते हैं, अनुकूलन, रखरखाव, शोर में कमी जैसे मुद्दों को संबोधित करते हैं,और एकीकरण उनके लाभों को अधिकतम कर सकता है।
विनिर्देशः
उत्पाद का नाम | वाइब्रेटर बाउल फीडर |
सामग्री | एल्यूमीनियम ((AL7075), स्टेनलेस स्टील ((SUS304) या ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर |
नियंत्रक | CUH,Sanki,Sinfonia,REO,Afag |
वोल्टेज | 220 वी 50 हर्ट्ज/110 वी 60 हर्ट्ज या ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर |
शक्ति | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
कटोरा समाप्त करना |
पॉलिशिंग या पीयू कोटिंग |
गति | ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर |
वारंटी | 2 वर्ष |
प्रमाणन | सीई, आईएसओ9001, आरओएचएस |
लीड टाइम | 3 कार्य सप्ताह |
तीन.उपयोग के लिएवाइब्रेटर बाउल फीडर:
बाउल फीडर का उपयोग आमतौर पर भागों के खिला और पोजिशनिंग को स्वचालित करने के लिए विनिर्माण में किया जाता है। वे विशेष भाग अभिविन्यास और चयन के लिए सादे या टूल्ड कॉन्फ़िगरेशन होते हैं।इन फीडर एक चर गति नियंत्रक द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं और बिजली से संचालित कर रहे हैं.
मैनुअल श्रम को स्वचालित करके, कटोरे फीडर असेंबली वर्कस्टेशनों में भागों को खिलाने और उच्च मात्रा वाले भागों की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।वे आम तौर पर एक निरंतर सामग्री प्रवाह बनाए रखने के लिए एक हॉपर के नीचे रखा जाता है.
गिनती कटोरे फीडर प्रसंस्करण या पैकेजिंग उद्देश्यों के लिए सटीक भागों की गिनती करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे एकल और कई भागों दोनों को संभाल सकते हैं,और उनके अनुकूलन वस्तुओं के आकार और मात्रा पर निर्भर करता है.
गिनती और बैच कन्वेयर भागों की आवश्यक मात्रा को सटीक रूप से गिनने और चुनने के लिए प्रोग्राम करने योग्य गिनती इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करते हैं। अवांछित भागों को चयन ब्लेड का उपयोग करके हटा दिया जाता है।
पिक एंड प्लेस तंत्र में लाइनर इनलाइन फीडर्स का उपयोग किया जाता है ताकि भागों को सुरक्षित रूप से वर्कस्टेशन पर निर्देशित किया जा सके, खासकर जब भागों को फ़ीड नली या ट्यूब के माध्यम से प्रभावी ढंग से नहीं रखा जा सकता है।
रैखिक इनलाइन फीडर ऑपरेशन में निर्बाध एकीकरण के लिए सही भाग अभिविन्यास सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पिक एंड प्लेस प्रक्रिया सही अभिविन्यास की पुष्टि करती है,और असंगत भागों कटोरे फीडर के लिए वापस कर रहे हैं.
दृष्टि निरीक्षण प्रणाली भागों की जांच करते हैं जब वे कटोरे फीडर से बाहर निकलते हैं, पीएलसी में प्रोग्राम किए गए विनिर्देशों की तुलना करते हैं।और निकटता सेंसर फीडर ट्रैक से अनुचित रूप से उन्मुख भागों को हटानेकैमरे प्रारंभिक गलत भागों का पता लगाते हैं, और पीएलसी प्रणाली कैप्चर की गई छवि की तुलना संदर्भ छवि के साथ करती है।
अंत में, कटोरे फीडर विनिर्माण में भागों के खिला और स्थिति को स्वचालित करते हैं, विशेष उन्मुखता और चयन के विकल्प प्रदान करते हैं। वे मैनुअल श्रम को कम करते हैं,भागों की सटीक गिनती और सटीक स्थिति सुनिश्चित करें, पिक एंड प्लेस ऑपरेशंस को आसान बनाने और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए विजन इंस्पेक्शन सिस्टम को शामिल करने के लिए।
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