शोर में कमी वाइब्रेटर बाउल फीडर ब्रश वर्थ मोटर सामान OEM केन्द्रापसारक

शोर में कमी वाइब्रेटर बाउल फीडर ब्रश वर्थ मोटर सहायक उपकरण

1. विवरण:

बाउल फीडिंग सिस्टम का उपयोग निर्माताओं और पैकर्स द्वारा घटक हैंडलिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। मैन्युअल सॉर्टिंग, ओरिएंटेशन और लोडिंग के बजाय, बाउल फीडर इन कार्यों को स्वचालित करते हैं।ऑपरेटरों को केवल फीडर में घटकों को लोड करने की आवश्यकता है, उन्हें अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए मुक्त।

यद्यपि कटोरा खिला प्रणाली एक नई तकनीक नहीं है, लेकिन वे मैनुअल श्रम या पिकिंग रोबोट जैसी नई प्रौद्योगिकियों की तुलना में एक लागत प्रभावी विकल्प बने हुए हैं।ऐसे व्यवसाय जो कटोरा खिला प्रणाली की तलाश में हैं, उनके प्रयोग का अनुभव पहले से ही है।यह असामान्य है कि कोई अपनी प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के अपने पहले प्रयास के रूप में एक कटोरा फीडर के लिए हमसे संपर्क करता है।

विनिर्माण प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, घटक एक गुणवत्ता जांच से गुजरते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट सहिष्णुता को पूरा करते हैं। यह जांच तब की जाती है जब घटक एक कैमरा या सेंसर से गुजरते हैं,जो उनकी शुद्धता की पुष्टि करता हैआवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने में विफल रहने वाले किसी भी घटक को हटा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि केवल सही घटकों को पैक और वितरित किया जाए।

कटोरा खिला प्रणाली विनिर्माण और वितरण सेटिंग्स में कई कार्य करते हैं।वे अक्सर प्रक्रिया के अगले चरण में स्थानांतरित करने से पहले घटकों की सटीकता को सत्यापित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण में उपयोग किए जाते हैं.

जबकि वाइब्रेटरी बाउल फीडर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, वे चुनौतियां भी पेश करते हैं जिन्हें संबोधित करने की आवश्यकता हैः

घटक संगतताः विभिन्न घटकों के अद्वितीय आकार, आकार और सामग्री गुण हो सकते हैं, जिसके लिए अनुकूलित फीडर की आवश्यकता होती है।इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं और फीडर आपूर्तिकर्ताओं के बीच निकट सहयोग आवश्यक है.

उपकरण पहनना और रखरखावः कंपन कटोरे फीडर सटीक उपकरण पर निर्भर करते हैं, जो समय के साथ पहन सकते हैं, जिससे प्रदर्शन में कमी आती है।दक्षता बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव और समय पर औजारों का प्रतिस्थापन महत्वपूर्ण है.

शोर और कंपन को कम करनाः कंपन करने वाले कटोरे फीडर शोर और कंपन के स्तर उत्पन्न कर सकते हैं जो कुछ वातावरणों में समस्याग्रस्त हो सकते हैं।कंपन को कम करने और आसपास के उपकरणों से फीडर को अलग करने के उपायों को लागू करने से इन समस्याओं को कम करने में मदद मिल सकती है.

स्वचालन प्रणालियों के साथ एकीकरणः मौजूदा या नई विनिर्माण प्रक्रियाओं में कटोरे फीडर के सफल एकीकरण के लिए सावधानीपूर्वक योजना और समन्वय की आवश्यकता होती है।स्वचालन नियंत्रणों के साथ संगतता सुनिश्चित करना और सामग्री के सुचारू प्रवाह को बनाए रखना महत्वपूर्ण विचार हैं.

निष्कर्ष के रूप में, कटोरा खिला प्रणाली विभिन्न विनिर्माण और वितरण परिदृश्यों में मूल्यवान फायदे प्रदान करते हैं। जबकि वे चुनौतियों के साथ आते हैं, अनुकूलन के माध्यम से इन मुद्दों को संबोधित करना,रखरखाव, शोर में कमी, और निर्बाध एकीकरण उनके लाभों को अधिकतम कर सकते हैं।

विनिर्देशः

तीन.उपयोग के लिएवाइब्रेटर बाउल फीडर:

बाउल फीडर का उपयोग फीडिंग और पोजिशनिंग भागों के लिए किया जाता है, जो विशेष भाग अभिविन्यास और चयन के लिए दोनों सादे फ़ीड और टूल्ड विकल्प प्रदान करते हैं। एक चर गति नियंत्रक इन कारकों को नियंत्रित करता है,विद्युत आपूर्ति से संचालित।

ये फीडर मैनुअल श्रम को स्वचालित करते हैं, जो भागों को असेंबली वर्कस्टेशन में स्वचालित रूप से खिलाते हैं और उच्च मात्रा वाले भागों की स्थिति के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।वे एक hopper के नीचे रखा जाता है सामग्री का एक निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए.

गिनती कटोरा फीडर सटीक रूप से प्रसंस्करण या पैकेजिंग उद्देश्यों के लिए भागों की एक विशिष्ट संख्या गिनती। वे एकल भागों या कई भागों को संभाल सकते हैं,और अनुकूलन वस्तुओं के आकार और मात्रा पर आधारित है.

गिनती और बैच कन्वेयर भागों की गिनती करने और बाहर निकलने पर आवश्यक मात्राओं का चयन करने के लिए प्रोग्राम करने योग्य गिनती इलेक्ट्रॉनिक्स का उपयोग करते हैं।इन प्रणालियों को चयन ब्लेड का उपयोग कर अवांछित भागों को खारिज करने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

पिक एंड प्लेस तंत्र में लाइनर इनलाइन फीडर्स का प्रयोग किया जाता है ताकि भागों को सुरक्षित रूप से वर्कस्टेशन तक पहुंचाया जा सके।यह विशेष रूप से उपयोगी है जब भागों को एक फ़ीड नली या ट्यूब के नीचे भेजकर ठीक से रखा नहीं जा सकता है, जैसे कि एक पेंच को उन्मुख करते समय।

रैखिक इनलाइन फीडर फीडिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण है, जो ऑपरेशन में निर्बाध एकीकरण के लिए भागों को उन्मुख करता है। पिक एंड प्लेस प्रक्रिया सही उन्मुखता सुनिश्चित करती है,के साथ असंगत भागों बाहर गिरने और कटोरे फीडर के लिए वापस आ रही है.

विजन निरीक्षण प्रणाली बाउल फीडर से बाहर निकलने पर भागों का निरीक्षण करती है, पीएलसी में प्रोग्राम किए गए विनिर्देशों की तुलना करती है। जो भाग मानदंडों को पूरा नहीं करते हैं उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है और हटा दिया जाता है।निकटता सेंसर अनुचित रूप से उन्मुख भागों का पता लगाते हैं और उन्हें फीडर ट्रैक से हटा देते हैंगलत भागों का प्रारंभिक पता लगाने के लिए एक कैमरा का उपयोग किया जाता है, और पीएलसी प्रणाली कैप्चर की गई छवि की तुलना प्रोग्राम की गई संदर्भ छवि के साथ करती है।

संक्षेप में, कटोरे फीडर में विभिन्न कार्य होते हैं, जिनमें भागों को खिलाने और स्थिति देने, सटीक मात्राओं की गिनती, चुनने और स्थान संचालन, और भागों का निरीक्षण और पता लगाने शामिल हैं।वे स्वचालन और विधानसभा प्रक्रियाओं में बहुमुखी उपकरण हैं.

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