नियंत्रण गति कैप कटोरा फीडर बोतल ढक्कन कैप स्वचालित रोटरी फीडर

नियंत्रण गति कंपन कटोरा फीडर बोतल ढक्कन ढक्कन स्वचालित घूर्णी फीडर

1. विवरण:

स्वचालित असेंबली और विनिर्माण में कुशल भाग हैंडलिंग महत्वपूर्ण है, और वाइब्रेटरी बाउल फीडर एक बहुमुखी उपकरण है जो इस क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यह बड़े पैमाने पर से भागों को विश्वसनीय रूप से उन्मुख और खिलाता है, अच्छी तरह से डिजाइन किए गए उपकरण के साथ संयुक्त होने पर उत्पादन दक्षता और सटीकता में काफी सुधार करता है।

इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, उपकरण डिजाइन एक आकार-फिट-सभी दृष्टिकोण का पालन नहीं कर सकता है।इसके लिए भागों की विशेषताओं और विधानसभा प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं की गहरी समझ की आवश्यकता होती हैइंजीनियर अक्सर प्रोटोटाइप और परीक्षण चरणों के माध्यम से पुनरावृत्ति करते हैं ताकि उपकरण को ठीक से समायोजित किया जा सके।

औजारों के विकास में अनेक कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, औजारों की सतहों को भागों की ज्यामिति के साथ संरेखित किया जाना चाहिए ताकि उनकी गति को नियंत्रित और निर्देशित किया जा सके।जटिल या अद्वितीय भागों के आकार के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता हो सकती है, और 3 डी प्रोफाइलिंग ज्यामिति को अनुकूलित करने में सहायता कर सकते हैं।

चयन विधि भिन्न हो सकती है और उपकरण को तदनुसार आकार दिया जाता है। कई घटकों का चयन करने के लिए यांत्रिक उपकरण और सटीक वायु जेट आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं,जबकि दूसरों को सेंसर या दृष्टि सेंसर का उपयोग करके उपकरण और अंतिम अभिविन्यास के माध्यम से पूर्व-निर्देश की आवश्यकता हो सकती है.

आवश्यक फ़ीड दर उपकरण चयन को प्रभावित कर सकती है। उच्च दरें कई चयन पासों और उन्मुख भागों के विलय की आवश्यकता हो सकती है,इसलिए तेजी से चलने वाले कटोरे में भाग को जाम करने से बचने के लिए चयन उपकरण की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए.

विनिर्माण लागतों से बचने के लिए डिजाइन की सादगी आवश्यक है। कई कस्टम भागों के साथ जटिल टूलींग से खर्च बढ़ सकते हैं, जबकि सरल मॉड्यूलर टूलींग को बनाए रखना और फिर से कॉन्फ़िगर करना आसान है.

कटोरे के लिए सामग्री का चयन स्थापना वातावरण पर निर्भर करता है।दवा अनुप्रयोगों के लिए उच्च श्रेणी के स्टेनलेस स्टील्स और औद्योगिक अनुप्रयोगों की तुलना में खत्म स्तर पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है.

अत्यधिक शोर और प्रभाव को कम करने के लिए, प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न प्रभाव और शोर को कम करने के लिए पॉलीयूरेथेन जैसे टिकाऊ अस्तर जोड़े जा सकते हैं।

टाइटेनियम नाइट्राइड जैसे विशेष कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं और जलन को रोकते हैं, जिससे भारी-भरकम अनुप्रयोगों में टूलिंग का अधिक सेवा जीवन होता है।

इन कारकों पर विचार करके और विभिन्न उपकरण विन्यासों के साथ प्रयोग करके, निर्माता अपने कंपन कटोरे खिला प्रणाली से इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।उपकरण डिजाइन एक कला है जिसमें अनुभव और परीक्षण की आवश्यकता होती हैहालांकि, सही उपकरण के साथ, कंपन कटोरे भागों को खिलाने के लिए अत्यधिक लचीले और कुशल समाधान बन जाते हैं।

विनिर्देशः

तीन.वाइब्रेटर बाउल फीडर का रखरखाव और सेवा

वाइब्रेटर कटोरे फीडर कार और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में घटकों के उत्पादन, कुशलतापूर्वक छँटाई और खिला में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।नियमित रखरखाव आवश्यक है.

ऑपरेटरों को दैनिक, साप्ताहिक और मासिक आधार पर नियमित रखरखाव करना चाहिए, जिसमें निरीक्षण और सफाई शामिल है।योग्य तकनीशियनों को प्रतिवर्ष अधिक जटिल निवारक रखरखाव कार्य करने चाहिए.

वार्षिक सेवा के दौरान, अनुभवी तकनीशियन मुख्य घटकों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करते हैं, पहनने, क्षति या ढीले भागों जैसे दरारों, विकृति,या कटोरे की सतह पर अत्यधिक पहननेवे स्प्रिंग्स, बोल्ट और अन्य फास्टनरों की थकान या गिरावट की स्थिति का भी आकलन करते हैं।

वार्षिक सेवा में घटकों की गहन सफाई, पहने या क्षतिग्रस्त घटकों की मरम्मत या प्रतिस्थापन, पुराने घटकों का उन्नयन शामिल है।और OEM विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कैलिब्रेशन और परीक्षण रन का संचालन. यह व्यापक सेवा अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करती है और खराबी के जोखिम को कम करती है। तकनीशियन उन्नयन, मरम्मत या डिजाइन में सुधार का सुझाव दे सकते हैं,जैसे कि पहने हुए कटोरे के आवरण और पालना को बदलना, कटोरे को फिर से भरना और फिर से सतह पर लाना, ड्राइव कॉइल और तंत्रों को नवीनीकृत करना या बदलना, और पहने या क्षतिग्रस्त उपकरण की मरम्मत या प्रतिस्थापन करना।

वार्षिक सेवा प्रक्रियाओं को पूरा करने से कारखाने में अपटाइम अधिकतम होता है और अनियोजित डाउनटाइम कम होता है।अप्रत्याशित उपकरण विफलताओं की लागत और उत्पादन प्रभावों से निवारक रखरखाव के खर्च बहुत अधिक हैं.

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