वाइब्रेटर स्क्रू बाउल फीडर स्क्रू इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाइब्रेटिंग फीडिंग मशीन

लागत प्रभावी कंपन कटोरा फीडर पेंच विद्युत चुम्बकीय कंपन भोजन मशीन

1. विवरण:

वाइब्रेटर बाउल फीडर विभिन्न उद्योगों में आवश्यक घटक हैं, जो भागों को सॉर्ट करने और उन्मुख करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल विधि प्रदान करते हैं।इस लेख में एक कंपन कटोरा फीडर डिजाइन में प्रमुख कदम और विचार की पड़ताल.

चरण 1: घटकों को समझें

डिजाइन प्रक्रिया में गोता लगाने से पहले, यह एक कंपन कटोरा फीडर के बुनियादी घटकों को समझने के लिए महत्वपूर्ण हैः

कटोरा: स्टेनलेस स्टील से बना, कटोरा वह जगह है जहां भागों को रखा जाता है। इसमें एक हेलिकल ट्रैक या कई ट्रैक होते हैं जो भागों को निर्देशित और उन्मुख करते हैं।
ड्राइव यूनिट: ड्राइव यूनिट में एक विद्युत चुम्बकीय कॉइल और एक स्प्रिंग सिस्टम होता है, जो भागों को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक कंपन उत्पन्न करता है।
नियंत्रक: नियंत्रक कंपन की आवृत्ति और आयाम को नियंत्रित करता है, जिससे भोजन प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण प्रदान होता है।

चरण 2: भाग की विशेषताओं का निर्धारण

एक कुशल कंपन कटोरा फीडर डिजाइन करने के लिए, खिलाए जाने वाले भागों की विशेषताओं को समझना महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करें:

आकार और आकारः अनियमित आकार या आकार के भागों को उचित दिशा के लिए कटोरे के डिजाइन में विशेष विचार की आवश्यकता हो सकती है।
सामग्री: विभिन्न सामग्रियों में घर्षण गुणांक भिन्न होते हैं और वे कंपन के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया देते हैं, जो कि भागों के कटोरे के भीतर कैसे आगे बढ़ते हैं और उन्मुख होते हैं, इस पर प्रभाव डालता है।
वजन: भागों का वजन कंपन की आवश्यक शक्ति निर्धारित करता है, भारी भागों को अधिक शक्तिशाली आंदोलन की आवश्यकता होती है और हल्के भागों को अधिक सौम्य आंदोलन की आवश्यकता होती है।

चरण 3: कटोरी ज्यामिति का चयन

डिजाइन प्रक्रिया में कटोरे की ज्यामिति महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

कटोरे का आकार और आकारः इष्टतम प्रदर्शन के लिए सही कटोरे के आकार और आकार का चयन करें। कटोरे का आकार उन भागों के साथ संरेखित होना चाहिए जिन्हें खिलाया जा रहा है, ताकि चिकनी और सुसंगत प्रवाह सुनिश्चित हो सके। इसके अतिरिक्त,अपर्याप्त खिला या जाम से बचने के लिए भागों के आयामों के संबंध में कटोरे के आकार पर विचार करें.
ट्रैक कॉन्फ़िगरेशनः वांछित दिशा और फ़ीडिंग दर के आधार पर कटोरे के भीतर ट्रैक की संख्या और व्यवस्था निर्धारित करें।
ढलान कोणः कटोरे के ढलानों का कोण भागों की गति को प्रभावित करता है। तेज फ़ीडिंग दरों के लिए अधिक खड़ी ढलानें आवश्यक हो सकती हैं।
पटरियों की चौड़ाई और गहराईः ऐसे आयामों का चयन करें जो जाम या जाम से बचते हुए भागों के आकार को समायोजित करते हैं।

एक वाइब्रेटरी कटोरा फीडर डिजाइन करने के लिए घटकों, भाग विशेषताओं और कटोरे ज्यामिति पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है। इस लेख में उल्लिखित प्रमुख चरणों का पालन करके,आप आगे के प्रसंस्करण या विधानसभा के लिए भागों के छँटाई और उन्मुखीकरण में फ़ीडर की प्रभावशीलता और दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं.

विनिर्देशः

तीन.एक कुशल कंपन कटोरा फीडर का डिजाइनः

वाइब्रेटर बाउल फीडर विभिन्न उद्योगों में भागों को सॉर्ट करने और उन्मुख करने के लिए उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण घटक हैं।इस लेख में वाइब्रेटरी बाउल फीडर डिजाइन करने में शामिल प्रमुख चरणों का अवलोकन किया गया है और प्रत्येक चरण में महत्वपूर्ण विचार पर प्रकाश डाला गया है.

चरण 1: घटकों को समझें

मौलिक घटकों को समझें: कटोरा, ड्राइव यूनिट और नियंत्रक।
कटोरा भागों को निर्देशित करने और उन्मुख करने के लिए पटरियों के साथ एक पात्र के रूप में कार्य करता है।
ड्राइव यूनिट कंपन उत्पन्न करती है, जबकि नियंत्रक आवृत्ति और आयाम को नियंत्रित करता है।

चरण 2: भाग की विशेषताओं का निर्धारण

भाग के आकार, आकार, सामग्री और वजन पर विचार करें।
अनियमित आकारों के लिए कटोरे के डिजाइन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।
घर्षण गुणांक और कंपन के प्रति भाग प्रतिक्रिया आंदोलन और संरेखण को प्रभावित करती है।

चरण 3: कटोरी ज्यामिति का चयन

एक इष्टतम कटोरा आकार और आकार चुनें।
एक सुचारू और सुसंगत प्रवाह के लिए कटोरे को भागों के साथ संरेखित करें।
जाम से बचने के लिए ट्रैक का विन्यास, ढलान कोण और आयाम निर्धारित करें।

चरण 4: बेस यूनिट का डिजाइन

बेस यूनिट में विद्युत चुम्बकीय कॉइलें हैं और कंपन उत्पन्न करती हैं।
अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर ड्राइव यूनिट के प्रकारों (अर्ध-लहर, पूर्ण-लहर, उच्च-गति) पर विचार करें।
उचित स्प्रिंग सिस्टम चुनें ताकि कॉइल बल को संतुलित किया जा सके और स्थिर कंपन सुनिश्चित हो सके।

चरण 5: कार्यान्वयन नियंत्रण

नियंत्रण प्रणाली कंपन आवृत्ति और आयाम को नियंत्रित करती है।
विभिन्न भागों और खिला आवश्यकताओं के लिए परिवर्तनीय सेटिंग सुनिश्चित करें।
वास्तविक समय में समायोजन के लिए प्रतिक्रिया तंत्र पर विचार करें।

चरण 6: परीक्षण और अनुकूलन

वांछित विनिर्देशों के विरुद्ध फीडर के प्रदर्शन का पूरी तरह से परीक्षण करें।
सटीक-ट्यून पैरामीटर जैसे कि कंपन सेटिंग और ट्रैक ज्यामिति।
संभावित समस्याओं की पहचान करने के लिए तनाव परीक्षण करें।

एक कंपन कटोरा फीडर डिजाइन करने के लिए भाग की विशेषताओं को समझने, उपयुक्त कटोरा ज्यामिति का चयन, आधार इकाई डिजाइन, नियंत्रणों को लागू करने की आवश्यकता है,और परीक्षण और अनुकूलन का संचालनइन चरणों का पालन करके और निरंतर निगरानी और रखरखाव सुनिश्चित करके, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक कुशल और विश्वसनीय फीडर बनाया जा सकता है।

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