शोर में कमी वाइब्रेटिंग बाउल फीडर प्लास्टिक भाग चुंबकीय वाइब्रेटर फीडर

शोर में कमी वाइब्रेटिंग बाउल फीडर प्लास्टिक भाग वाइब्रेटिंग चुंबकीय फीडर

1. विवरण:

इलेक्ट्रिक वाइब्रेटर कटोरे फीडर को लंबे समय तक स्वायत्त रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और सिस्टम खराबी को रोकने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है. रखरखाव की उपेक्षा से विभिन्न समस्याएं हो सकती हैं। यहां वाइब्रेटरी कटोरे फीडर के साथ सामना किए जाने वाले चार सबसे आम मुद्दे हैंः

ऑपरेशन के दौरान शोरः अनुचित रखरखाव के कारण फीडर से अत्यधिक शोर निकल सकता है।

कम आयाम और कम फ़ीड दरः रखरखाव पर अपर्याप्त ध्यान देने से फ़ीडर का आयाम कम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम फ़ीड दर हो सकती है।

अंतराल से काम करना: कुछ मामलों में, फीडर केवल उच्च आयाम पर या कोई आयाम नहीं के साथ काम कर सकता है, जो रखरखाव से संबंधित समस्या का संकेत देता है।

फीडर कटोरे में मृत स्थानः मृत स्थान एक ऐसे क्षेत्र को संदर्भित करता है जहां कुछ बिंदुओं के बाद भागों का खिला और अभिविन्यास होना बंद हो जाता है।रखरखाव की उपेक्षा से मृत धब्बे बन सकते हैं.

कम फ़ीड दर के कारण अक्सर विद्युत वाइब्रेटर कटोरे फीडर के लंबे समय तक उपयोग के बाद उत्पन्न होते हैं। दो प्राथमिक कारणों में शामिल हैंः

स्प्लिंटर स्प्रिंगः समय के साथ, स्प्रिंग में दरारें या छेद हो सकते हैं, जिससे फीडर के प्रदर्शन में गिरावट आती है।

रबर के पैरों का क्षरणः फीडर को समतल सतह पर ठीक से लगाना महत्वपूर्ण है और इसके लिए रबर के पैरों का उपयोग किया जाता है।उच्च तापमान जैसे पर्यावरणीय कारकों से रबर के पैर नरम हो सकते हैं, सूज या क्षतिग्रस्त हो जाती है, जिससे सिस्टम का संतुलन और प्रदर्शन खतरे में पड़ जाता है।

अन्य कारकों में निम्न आयाम या फीडर प्रदर्शन में कमी में योगदान कर सकते हैंः

फीडर कवर की कमी।
स्पेसर और स्प्रिंग्स का क्षरण।
आर्मचर और कॉइल के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर।
कॉइल असेंबली में वेल्ड सीम टूटना।

इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए, नियमित रखरखाव के माध्यम से इन मुद्दों को संबोधित करना महत्वपूर्ण है। इसमें क्षतिग्रस्त स्प्रिंग्स को बदलना, एक समतल सतह पर उचित स्थापना सुनिश्चित करना शामिल हो सकता है,पहने हुए रबर के पैरों का निरीक्षण करना और उन्हें बदलना, और किसी भी संक्षारण या वेल्ड सीम टूटने को संबोधित करते हैं। रखरखाव को प्राथमिकता देकर, आप अपने इलेक्ट्रिक कंपन फीडर के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं और लगातार और कुशल संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।

विनिर्देशः

तीन.वाइब्रेटर फीडर कॉइल बर्नआउट को कम करने के लिए 4 टिप्सः

वाइब्रेटरी बाउल फीडर्स के इष्टतम कार्य को सुनिश्चित करने और उन समस्याओं को रोकने के लिए जो उपकरण की विफलता का कारण बन सकती हैं, इन समस्या निवारण युक्तियों का पालन करना महत्वपूर्ण हैः

स्प्रिंग पैक की जाँच करें: स्प्रिंग पैक वाइब्रेटर फीडर में कटोरे और ट्रैक के वजन और कार्यक्षमता का समर्थन करता है।यह सुनिश्चित करें कि कटोरे पर लगाया गया भार निर्माता द्वारा निर्दिष्ट क्षमता से अधिक न हो ताकि वसंत टूटने और उपकरण की विफलता को रोका जा सके.

कॉइल के कार्य को सत्यापित करें: किसी भी अंतराल या कम कार्यक्षमता के संकेतों के लिए कंपन फीडर में कॉइल का निरीक्षण करें। कॉइल के मोड़ के बीच अंतराल समस्याओं और अत्यधिक गर्मी का कारण बन सकता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कील की ताकत और कार्यक्षमता की जाँच करें कि यह उचित कामकाजी स्थिति में है.

आउटपुट की निगरानी करें: यह सुनिश्चित करें कि मशीन और नियंत्रक से आउटपुट वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं से मेल खाती है।निर्धारित करें कि क्या मशीन को एसी या डीसी आउटपुट की आवश्यकता है और तदनुसार उपयुक्त नियंत्रक का चयन करें.

सही इनपुट चुनेंः इनपुट वोल्टेज का चयन और निगरानी सावधानी से करें। यदि मशीन को एक विशिष्ट वोल्टेज इनपुट की आवश्यकता होती है, जैसे कि 240V, कम या उच्च इनपुट का उपयोग करने से अनियमित प्रदर्शन हो सकता है,अति ताप, और सिस्टम ब्रेकडाउन।

इन चरणों का पालन करके, आप यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकते हैं कि आपका कंपन फीडर सिस्टम सुचारू रूप से काम करे।यदि आपको ऐसी समस्याएं आती हैं जिनका समाधान आप नहीं कर सकते हैं या किसी भी भाग या प्रक्रिया के बारे में चिंताएं हैं, अपने आपूर्तिकर्ता या रखरखाव सेवा प्रदाता से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।अनुभवी पेशेवरों से मदद लेना छोटी-छोटी समस्याओं को हल करने में मदद कर सकता है.

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