स्वचालित वाइब्रेटिंग बाउल फीडर स्टील रिंग वाशर नाखून वाइब्रेटिंग बाउल फीडर

स्वचालित वाइब्रेटिंग बाउल फीडर स्टील रिंग वाशर नाखून वाइब्रेटिंग बाउल फीडर

1. विवरण:

बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, निर्माता नई प्रौद्योगिकियों को अपना रहे हैं और उन्हें अपनी उत्पादन लाइनों में एकीकृत कर रहे हैं।और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रियाएंये उपकरण विभिन्न सामग्रियों जैसे कि पेंच, नट और बोल्ट या खाद्य पदार्थों के साथ कंटेनर भरकर उत्पादन लाइन को स्वचालित करते हैं।

औद्योगिक उद्योग में, निरंतर फ़ीडिंग मशीन कनेक्शन को स्थिर और सिंक्रनाइज़ रखने के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है, जिससे दक्षता को अधिकतम किया जा सके।भोजन भाग प्रणाली निम्नलिखित कार्य करते हैं:

पोजिशनिंग यूनिट: बाउल फीडर एक पोजिशनिंग यूनिट के रूप में कार्य करते हैं, जो एक लागत प्रभावी और इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं। वे मानव त्रुटियों की संभावना को समाप्त करते हैं और उत्पादन डाउनटाइम को कम करते हैं।कटोरे बड़े पैमाने पर भागों को प्राप्त करते हैं जिन्हें एक विशिष्ट तरीके से और ग्राहक द्वारा अनुरोधित दर पर उन्मुख और स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है.

एक कंपन फीडर कटोरे में आमतौर पर एक कटोरे के आकार का कंटेनर होता है जिसमें सर्पिल ट्रैक अंदर स्थित होते हैं।भागों एक थोक कंटेनर से कटोरे में लोड कर रहे हैं और कंपन अनुक्रम के अधीन कर रहे हैंइन कंपनों के कारण भागों को पटरियों के माध्यम से ऊपर की ओर बढ़ना पड़ता है। जैसे-जैसे घटक कटोरे के अंदर पटरियों के साथ आगे बढ़ते हैं, वे धीरे-धीरे खुद को संरेखित करते हैं।कोई भी टुकड़े जो पूरी तरह से उन्मुख नहीं हैं पटरियों से गिर जाएगा और कटोरे में वापस आ जाएगा.

कंपनयुक्त कटोरे फीडर का उपयोग करके, निर्माता कुशल उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।ये उपकरण उत्पादन लाइन के स्वचालन और निरंतर और समन्वित भागों के खिला सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

विनिर्देशः

3. घटक भाग:

हॉपर:

हॉपर एक भागों के खिला प्रणाली के आवश्यक घटक हैं, जो फीडर कटोरे में ले जाने से पहले भागों के लिए भंडारण प्रदान करते हैं।उनका प्राथमिक कार्य भागों के निरंतर प्रवाह को बनाए रखना हैकटोरे में अतिभार या कमी से बचने के लिए, हॉपर स्तर नियंत्रण स्विच से लैस हैं जो प्राप्त संकेतों के आधार पर स्वचालित रूप से हॉपर को सक्रिय करते हैं।

कटोरा फीडर व्यासः

कटोरा फीडर का व्यास इसके डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कारक है और इसे ध्यान से माना जाना चाहिए। इसे विशिष्ट सामग्री के अनुरूप अनुकूलित करने की आवश्यकता है। आदर्श रूप से,कटोरा व्यास कटोरे ट्रैक में खिलाया जाएगा कि भागों की लंबाई का लगभग दस गुना होना चाहिए.

सटीक व्यास होना उचित भाग अभिविन्यास और उच्च फ़ीडिंग गति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।यह कटोरे फीडर के चयन और डिजाइन प्रक्रिया के दौरान अनुभवी इंजीनियरों और निर्माताओं की सहायता लेने के लिए उचित हैयदि कटोरे का व्यास बहुत बड़ा है, तो कटोरा प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा, और भागों को सही ढंग से तैनात और खिलाए जाने के बजाय उछाल दिया जा सकता है। इसके विपरीत, यदि कटोरे का व्यास बहुत छोटा है,यह ड्राइव यूनिट की क्षमता से अधिक हो सकता है.

बेस/ड्राइव यूनिट:

आधार या ड्राइव यूनिट भागों के खिला प्रणाली के पावरहाउस के रूप में कार्य करता है। यह कंपन उत्पन्न करता है जो कटोरे के अंदर भागों को हिलाता और स्थानांतरित करता है।ड्राइव यूनिट का चयन सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करता हैइलेक्ट्रोमैग्नेटिक ऊर्जा का उपयोग आमतौर पर 60 से 120 हर्ट्ज की आवृत्ति सीमा के भीतर कंपन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

रैखिक फीडर:

रैखिक फीडरों का ऑपरेटरों या अन्य स्वचालित प्रणालियों को भागों को प्रस्तुत करने में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। वे कटोरे के साथ भागों के आंदोलन को आसान बनाते हैं,उन्हें बाहर निकलने और विधानसभा या उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण के लिए आगे बढ़ने के लिए अनुमतिरैखिक फीडर के चार सामान्य प्रकार हैंः कन्वेयर, वाइब्रेटर, एयरवेयर और गुरुत्वाकर्षण फीडर।विशिष्ट प्रकार का चयन आवेदन की आवश्यकताओं और प्रत्येक प्रकार द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभों पर निर्भर करता है.

शोर को कम करना:

जब भागों को भागों को खिलाने की प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है, तो वे निर्माण वातावरण में जोरदार शोर पैदा कर सकते हैं। यह शोर परेशान हो सकता है और श्रमिकों को श्रवण सुरक्षा पहनने की आवश्यकता हो सकती है,जैसे कि शोर-कम करने वाले सुरक्षा कान की झांकीशोर के स्तर को कम करने और अधिक आरामदायक कार्यस्थल बनाने के लिए, निर्माता शोर में कमी के उपायों को लागू करने पर विचार कर सकते हैं।एक दृष्टिकोण ध्वनि प्रसार को कम करने के लिए भोजन प्रणाली के चारों ओर ध्वनि संलग्नक या बाधाओं को जोड़ना हैइसके अतिरिक्त, अलगाव सामग्री का उपयोग कंपन को कम करने और शोर के स्तर को कम करने में मदद कर सकता है।इन उपायों से न केवल कार्य वातावरण में सुधार होता है बल्कि भागों को अत्यधिक शोर से संबंधित प्रभावों से भी बचाया जाता है।.

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