छोटे बटन बोल्ट कंपन कटोरा फीडर 300W विद्युत चुम्बकीय कंपन

विद्युत चुम्बकीय कंपन कटोरा फीडर छोटे बटन बोल्ट कंपन कटोरा फीडर

1. विवरण:

बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, निर्माता अपनी उत्पादन लाइनों में नई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत कर रहे हैं।और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रियाएंये उपकरण कंटेनरों को पेंच, नट्स और बोल्ट या खाद्य पदार्थों से भरकर उत्पादन लाइन को स्वचालित करते हैं।

औद्योगिक उद्योग में निरंतर फ़ीडिंग निरंतर और सिंक्रनाइज़ किए गए मशीन कनेक्शन को बनाए रखने के लिए आवश्यक है, जिससे दक्षता अधिकतम हो जाती है।

पोजिशनिंग यूनिट: बाउल फीडर एक पोजिशनिंग यूनिट के रूप में कार्य करते हैं, जो एक लागत प्रभावी और इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं। वे मानव त्रुटियों को समाप्त करते हैं और उत्पादन डाउनटाइम को कम करते हैं।कटोरे थोक भागों है कि विशिष्ट अभिविन्यास और अनुरोधित दर पर स्थानांतरण की आवश्यकता होती है प्राप्त.

मूल रूप से, एक कंपन फीडर कटोरे में एक कटोरे के आकार का कंटेनर होता है जिसके अंदर सर्पिल ट्रैक होते हैं।भागों एक थोक कंटेनर से कटोरे में लोड कर रहे हैं और कंपन अनुक्रम के अधीन कर रहे हैंये कंपन भागों को ट्रैक के माध्यम से ऊपर ले जाते हैं। जैसे-जैसे घटक कटोरे के अंदर के ट्रैक के साथ आगे बढ़ते हैं, वे धीरे-धीरे खुद को संरेखित करते हैं।किसी भी असंगत टुकड़े वापस कटोरे में गिर जाएगा.

कंपनयुक्त कटोरे फीडर का उपयोग करके, निर्माता कुशल उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।ये उपकरण उत्पादन लाइन को स्वचालित करने और लगातार और सिंक्रनाइज्ड भाग खिला सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

विनिर्देशः

3. घटक भाग:

हॉपर:

हॉपर एक भागों के खिला प्रणाली के आवश्यक घटक हैं, जो फीडर कटोरे में ले जाने से पहले भागों के लिए भंडारण प्रदान करते हैं।उनका प्राथमिक कार्य भागों के निरंतर प्रवाह को बनाए रखना हैकटोरे में अतिभार या कमी से बचने के लिए, हॉपर स्तर नियंत्रण स्विच से लैस हैं जो प्राप्त संकेतों के आधार पर स्वचालित रूप से हॉपर को सक्रिय करते हैं।

कटोरा फीडर व्यासः

कटोरा फीडर का व्यास इसके डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कारक है और इसे ध्यान से माना जाना चाहिए। इसे विशिष्ट सामग्री के अनुरूप अनुकूलित करने की आवश्यकता है। आदर्श रूप से,कटोरा व्यास कटोरे ट्रैक में खिलाया जाएगा कि भागों की लंबाई का लगभग दस गुना होना चाहिए.

सटीक व्यास होना उचित भाग अभिविन्यास और उच्च फ़ीडिंग गति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।यह कटोरे फीडर के चयन और डिजाइन प्रक्रिया के दौरान अनुभवी इंजीनियरों और निर्माताओं की सहायता लेने के लिए उचित हैयदि कटोरे का व्यास बहुत बड़ा है, तो कटोरा प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा, और भागों को सही ढंग से तैनात और खिलाए जाने के बजाय उछाल दिया जा सकता है। इसके विपरीत, यदि कटोरे का व्यास बहुत छोटा है,यह ड्राइव यूनिट की क्षमता से अधिक हो सकता है.

बेस/ड्राइव यूनिट:

आधार या ड्राइव यूनिट भागों के खिला प्रणाली के पावरहाउस के रूप में कार्य करता है। यह कंपन उत्पन्न करता है जो कटोरे के अंदर भागों को हिलाता और स्थानांतरित करता है।ड्राइव यूनिट का चयन सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करता हैइलेक्ट्रोमैग्नेटिक ऊर्जा का उपयोग आमतौर पर 60 से 120 हर्ट्ज की आवृत्ति सीमा के भीतर कंपन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

रैखिक फीडर:

रैखिक फीडरों का ऑपरेटरों या अन्य स्वचालित प्रणालियों को भागों को प्रस्तुत करने में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। वे कटोरे के साथ भागों के आंदोलन को आसान बनाते हैं,उन्हें बाहर निकलने और विधानसभा या उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण के लिए आगे बढ़ने के लिए अनुमतिरैखिक फीडर के चार सामान्य प्रकार हैंः कन्वेयर, वाइब्रेटर, एयरवेयर और गुरुत्वाकर्षण फीडर।विशिष्ट प्रकार का चयन आवेदन की आवश्यकताओं और प्रत्येक प्रकार द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभों पर निर्भर करता है.

फ़ीडिंग दर:

फ़ीडिंग दर एक निश्चित समय अवधि में स्थानांतरित भागों की मात्रा को संदर्भित करती है। यह ऐसे कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि भाग आयाम (आकार, ज्यामिति), भाग सामग्री (कपड़े और घर्षण को प्रभावित करने वाली),वजन (स्थिति और आंदोलन को प्रभावित करता है), अभिविन्यास (सही फ़ीडिंग के लिए महत्वपूर्ण), समग्र प्रक्रिया आवश्यकताएं, और भागों की स्थिति (जैसे, तेलदार, गंदा, आदि) ।इन कारकों को समझना भोजन दर को नियंत्रित करने और अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है.

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