प्लास्टिक भागों के लिए 3000W कंपन कटोरा फीडर टोपी नाखून

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1. विवरण:

उत्पादकों ने बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अपनी उत्पादन लाइनों में नई प्रौद्योगिकियों को शामिल किया है। कई मामलों में उपयोग की जाने वाली एक प्रमुख तकनीक कंपन कटोरा फीडर है जो तेजी से,सरल, और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रियाएं। ये उपकरण विभिन्न अवयवों जैसे पेंच, नट और बोल्ट या खाद्य पदार्थों के साथ कंटेनरों को भरकर उत्पादन लाइन को स्वचालित करते हैं।

औद्योगिक उद्योग में लगातार भोजन करना मशीन के लगातार और समन्वित कनेक्शन बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे दक्षता अधिकतम हो।भोजन भाग प्रणाली निम्नलिखित कार्य करते हैं:

पोजिशनिंग यूनिट: बाउल फीडर एक पोजिशनिंग यूनिट के रूप में कार्य करते हैं, जो एक लागत प्रभावी और इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं। वे मानव त्रुटियों की संभावना को समाप्त करते हैं और उत्पादन डाउनटाइम को कम करते हैं।कटोरे को थोक भाग प्राप्त होते हैं जिन्हें एक विशिष्ट तरीके से और ग्राहक से अनुरोधित दर पर उन्मुख और स्थानांतरित किया जाना चाहिए.

मूल रूप से, एक कंपन फीडर कटोरे में एक कटोरे के आकार का कंटेनर होता है जिसमें सर्पिल ट्रैक अंदर स्थित होते हैं।भागों एक थोक कंटेनर से कटोरे में लोड कर रहे हैं और कंपन अनुक्रम के अधीन कर रहे हैंये कंपन भागों को रेलों के माध्यम से ऊपर तक ले जाते हैं। जैसे-जैसे घटक कटोरे के अंदर रेलों के साथ आगे बढ़ते हैं, वे धीरे-धीरे खुद को संरेखित करते हैं।कोई भी टुकड़े जो पूरी तरह से उन्मुख नहीं हैं पटरियों से गिर जाएगा और कटोरे में वापस आ जाएगा.

कंपनयुक्त कटोरे फीडर का उपयोग करके, निर्माता कुशल उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।ये उपकरण उत्पादन लाइन के स्वचालन और भागों के निरंतर और समन्वित खिला सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

विनिर्देशः

3. घटक भाग:

हॉपर:

हॉपर पार्ट्स फीडिंग सिस्टम के महत्वपूर्ण घटक हैं, जो फीडर कटोरे में ले जाने से पहले भागों के लिए भंडारण प्रदान करते हैं। उनका मुख्य कार्य भागों के निरंतर प्रवाह को बनाए रखना है।कटोरे में अतिभार या कमी से बचने के लिए, हॉपर स्तर नियंत्रण स्विच से लैस होते हैं जो प्राप्त संकेतों के आधार पर स्वचालित रूप से हॉपर को सक्रिय करते हैं।

कटोरा फीडर व्यासः

कटोरा फीडर का व्यास इसके डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कारक है और इसे ध्यान से माना जाना चाहिए। इसे विशिष्ट सामग्री के अनुरूप अनुकूलित करने की आवश्यकता है। आदर्श रूप से,कटोरा व्यास कटोरे ट्रैक में खिलाया जाएगा कि भागों की लंबाई का लगभग दस गुना होना चाहिए.

सटीक व्यास होना उचित भाग अभिविन्यास और उच्च फ़ीडिंग गति प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।यह कटोरे फीडर के चयन और डिजाइन प्रक्रिया के दौरान अनुभवी इंजीनियरों और निर्माताओं की सहायता लेने के लिए उचित हैयदि कटोरे का व्यास बहुत बड़ा है, तो कटोरा प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा, और भागों को सही ढंग से तैनात और खिलाए जाने के बजाय उछाल दिया जा सकता है। इसके विपरीत, यदि कटोरे का व्यास बहुत छोटा है,यह ड्राइव यूनिट की क्षमता से अधिक हो सकता है.

बेस/ड्राइव यूनिट:

आधार या ड्राइव यूनिट भागों के खिला प्रणाली के पावरहाउस के रूप में कार्य करता है। यह कंपन उत्पन्न करता है जो कटोरे के अंदर भागों को हिलाता और स्थानांतरित करता है।ड्राइव यूनिट का चयन सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करता हैइलेक्ट्रोमैग्नेटिक ऊर्जा का उपयोग आमतौर पर 60 से 120 हर्ट्ज की आवृत्ति सीमा के भीतर कंपन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

रैखिक फीडर:

रैखिक फीडरों का ऑपरेटरों या अन्य स्वचालित प्रणालियों को भागों को प्रस्तुत करने में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। वे कटोरे के साथ भागों के आंदोलन को आसान बनाते हैं,उन्हें बाहर निकलने और विधानसभा या उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण के लिए आगे बढ़ने के लिए अनुमतिरैखिक फीडर के चार सामान्य प्रकार हैंः कन्वेयर, वाइब्रेटर, एयरवेयर और गुरुत्वाकर्षण फीडर।विशिष्ट प्रकार का चयन आवेदन की आवश्यकताओं और प्रत्येक प्रकार द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभों पर निर्भर करता है.

आयाम नियंत्रक:

आयाम नियंत्रकों का उपयोग एक स्थिर कंपन गति बनाए रखने और हॉपर, रैखिक फीडर, ड्राइव इकाइयों और रोल के लिए फीडर चक्र दरों में परिवर्तनों की भरपाई करने के लिए किया जाता है।एक आयाम नियंत्रक के बिना, कटोरा फीडर अपने अधिकतम आउटपुट पर चलेगा, कंपन को कम करने के लिए एक चर दर नियंत्रक का उपयोग करना आवश्यक है।

व्याप्ति नियंत्रक आमतौर पर मोटर गति स्थिरता के लिए प्रति-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्षेत्र (ईएमएफ) और अवरक्त प्रतिक्रिया का उपयोग करते हैं। यह मोटर के स्टार्टिंग करंट को कम करने में मदद करता है,मोटर और अर्धचालक घटकों के जीवन चक्र का विस्तार करना.

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