220V / 110V स्वचालित प्लास्टिक घटकों अखरोट कंपन कटोरा फीडर

स्वचालित वाइब्रेटिंग बाउल फीडर प्लास्टिक घटक नट वाइब्रेटिंग बाउल फीडर

1. विवरण:

निर्माता नई प्रौद्योगिकियों को अपना रहे हैं और बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए उन्हें अपनी उत्पादन लाइनों में एकीकृत कर रहे हैं।और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रियाएंये उपकरण विभिन्न सामग्रियों से भरे कंटेनरों को भरकर उत्पादन लाइन को स्वचालित करते हैं, जिनमें शिकंजा, नट और बोल्ट या खाद्य पदार्थ शामिल हैं।

औद्योगिक उद्योग में, कई प्रक्रियाओं के लिए निरंतर फ़ीडिंग की आवश्यकता होती है, जहां दक्षता को अधिकतम करने के लिए लगातार और सिंक्रनाइज़ मशीन कनेक्शन आवश्यक होते हैं।भोजन भाग प्रणाली निम्नलिखित कार्य करते हैं:

पोजिशनिंग यूनिट: बाउल फीडर एक पोजिशनिंग यूनिट के रूप में कार्य करते हैं, जो एक लागत प्रभावी और इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं। वे मानव त्रुटियों की संभावना को समाप्त करते हैं और उत्पादन डाउनटाइम को कम करते हैं।कटोरे को थोक भाग प्राप्त होते हैं जिन्हें एक विशिष्ट तरीके से और ग्राहक द्वारा अनुरोधित वांछित दर पर उन्मुख और स्थानांतरित किया जाना चाहिए.

मूल रूप से, एक कंपन फीडर कटोरे में एक कटोरे के आकार का कंटेनर होता है जिसमें सर्पिल ट्रैक अंदर स्थित होते हैं।भागों को एक थोक कंटेनर से कटोरे में लोड किया जाता है और उन्हें पटरियों के माध्यम से ऊपर ले जाने के लिए कंपन अनुक्रमों द्वारा हिलाया जाता हैजैसे-जैसे घटक कटोरे के अंदर की पटरियों के साथ आगे बढ़ते हैं, वे धीरे-धीरे खुद को संरेखित करते हैं।कोई भी टुकड़ा जो सही ढंग से उन्मुख नहीं है पटरियों से गिर जाएगा और कटोरे में वापस भूमि.

वाइब्रेटरी बाउल फीडर का उपयोग करके, निर्माता कुशल उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।ये उपकरण उत्पादन लाइन के स्वचालन और भागों के निरंतर और समन्वित खिला सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

विनिर्देशः

3. घटक भाग:

हॉपर:

हॉपर भागों के खिला प्रणाली का एक आवश्यक घटक है, जो फीडर कटोरे में ले जाने से पहले भागों के लिए भंडारण प्रदान करता है।इसका मुख्य कार्य भागों के निरंतर प्रवाह को बनाए रखना है. कटोरे में अतिभार या कमी को रोकने के लिए, हॉपर एक स्तर नियंत्रण स्विच से लैस है। यह स्विच प्राप्त संकेतों के आधार पर हॉपर को स्वचालित रूप से सक्रिय करने के लिए जिम्मेदार है।

कटोरा फीडर व्यासः

कटोरा फीडर का व्यास एक महत्वपूर्ण डिजाइन कारक है जिसे ध्यान से विचार किया जाना चाहिए। इसे विशिष्ट सामग्री के अनुरूप अनुकूलित किया जाना चाहिए। आदर्श रूप से,कटोरा व्यास कटोरा ट्रैक में खिलाया जाएगा कि भागों की लंबाई के दस गुना होना चाहिए.

सटीक व्यास होना उचित भाग अभिविन्यास और उच्च फ़ीडिंग गति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।यह कटोरे फीडर के चयन और डिजाइन प्रक्रिया के दौरान अनुभवी इंजीनियरों और निर्माताओं की सहायता लेने के लिए उचित है. यदि कटोरे का व्यास बहुत बड़ा है, तो कटोरा प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा, और भागों को सही ढंग से तैनात और खिलाए जाने के बजाय उछाल दिया जा सकता है। दूसरी ओर, यदि कटोरे का व्यास बहुत छोटा है,यह ड्राइव यूनिट की क्षमता से अधिक हो सकता है.

बेस/ड्राइव यूनिट:

आधार या ड्राइव यूनिट भागों के खिला प्रणाली के पावरहाउस के रूप में कार्य करता है। यह कंपन उत्पन्न करता है जो कटोरे के अंदर भागों को हिलाता और स्थानांतरित करता है।ड्राइव यूनिट का चयन सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करता हैविद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग सामान्यतः 60 से 120 हर्ट्ज की आवृत्ति सीमा के भीतर कंपन उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

रैखिक फीडर:

रैखिक फीडरों का ऑपरेटरों या अन्य स्वचालित प्रणालियों को भागों को प्रस्तुत करने में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। वे कटोरे के साथ भागों के आंदोलन को आसान बनाते हैं,उन्हें बाहर निकलने और विधानसभा या उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण के लिए आगे बढ़ने के लिए अनुमतिरैखिक फीडर के चार सामान्य प्रकार हैंः कन्वेयर, वाइब्रेटर, एयरवेयर और गुरुत्वाकर्षण फीडर।विशिष्ट प्रकार का चयन आवेदन की आवश्यकताओं और प्रत्येक प्रकार द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभों पर निर्भर करता है.

फीडर बाउल स्तर नियंत्रणः

फ़ीडर कटोरे में भागों की सही संख्या को बनाए रखना इसके उचित कामकाज के लिए आवश्यक है।जबकि भागों की कम मात्रा उत्पादन प्रक्रिया को धीमा कर देगीसेंसरों का उपयोग कटोरे में घटकों की संख्या का ट्रैक रखने के लिए किया जाता है।हॉपर पर स्तर नियंत्रण स्विच स्वचालित रूप से भागों को वितरित करके फीडर कटोरे के स्तर नियंत्रण में एक भूमिका निभाता हैजब फीडर कटोरा खाली हो जाता है, तो कंपन अधिक स्पष्ट हो जाता है। हालांकि, ऐसी स्थिति में उच्च आयाम फीड दरों को सीमित कर सकता है।

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