ओ रिंग कैप्सूल पेंच के लिए अनुकूलित कंपन कटोरा फीडर सीई प्रमाणित

अनुकूलित वाइब्रेटिंग बाउल फीडर ओ-रिंग कैप्सूल शिकंजा वाइब्रेटिंग बाउल फीडर

1. विवरण:

उत्पादक बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए नई प्रौद्योगिकियों को उत्पादन लाइनों में एकीकृत कर रहे हैं। वाइब्रेटर कटोरे फीडर तेज, सरल और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक हैं।ये उपकरण विभिन्न सामग्रियों के साथ कंटेनरों को भरकर उत्पादन लाइन को स्वचालित करते हैं, जैसे कि पेंच, नट और बोल्ट, या खाद्य पदार्थ।

कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में, लगातार और सिंक्रनाइज़ मशीन कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए निरंतर खिला की आवश्यकता होती है, जिससे दक्षता अधिकतम होती है। खिला भाग प्रणाली कई कार्यों की सेवा करती हैः

पोजिशनिंग यूनिट: बाउल फीडर एक पोजिशनिंग यूनिट के रूप में कार्य करते हैं, जो एक लागत प्रभावी और इष्टतम समाधान प्रदान करते हैं। वे मानव त्रुटियों की संभावना को समाप्त करते हैं और उत्पादन डाउनटाइम को कम करते हैं।कटोरे को थोक भाग प्राप्त होते हैं जिन्हें एक विशिष्ट तरीके से और ग्राहक द्वारा अनुरोधित वांछित दर पर उन्मुख और स्थानांतरित किया जाना चाहिए.

सर्पिल ट्रैक: एक कंपन फीडर कटोरे में आमतौर पर एक कटोरे के आकार का कंटेनर होता है जिसमें सर्पिल ट्रैक अंदर स्थित होते हैं।भागों एक थोक कंटेनर से कटोरे में लोड कर रहे हैंकटोरे पर कंपन किया जाता है, जिससे भागों को पटरियों के माध्यम से ऊपर की ओर ले जाया जाता है।

अभिविन्यास: जैसे-जैसे घटक कटोरे के अंदर के पटरियों के साथ आगे बढ़ते हैं, वे धीरे-धीरे खुद को संरेखित करते हैं।जबकि कोई भी टुकड़े जो पूरी तरह से संरेखित नहीं हैं पटरियों से गिर जाएगा और कटोरे में वापस भूमि.

कंपनयुक्त कटोरे फीडर का उपयोग करके, निर्माता कुशल उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं, त्रुटियों को कम कर सकते हैं, और समग्र उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं।ये उपकरण असेंबली लाइन को स्वचालित करने और भागों के निरंतर और समन्वित खिला को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

विनिर्देशः

3. घटक भाग:

हॉपर:

हॉपर स्वचालित भागों के खिला प्रणाली का एक अभिन्न अंग है। यह फीडर कटोरे में परिवहन से पहले भागों के लिए भंडारण क्षेत्र के रूप में कार्य करता है।हॉपर की प्रमुख विशेषताओं में से एक इसके स्तर नियंत्रण स्विच है, जो यह सुनिश्चित करता है कि कटोरे में न तो अधिभार है और न ही भागों की कमी है। स्तर नियंत्रण स्विच को प्राप्त संकेतों के आधार पर हॉपर को स्वचालित रूप से सक्रिय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कटोरा फीडर व्यासः

कटोरा फीडर का व्यास इसके डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह प्रणाली के कुशल संचालन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।कटोरा फीडर विशिष्ट सामग्री ले जाया जा रहा है के अनुरूप अनुकूलित किया जाना चाहिए. कटोरे का व्यास आदर्श रूप से कटोरे के ट्रैक में खिलाए जाने वाले भागों की लंबाई से दस गुना होना चाहिए।

भागों के उचित उन्मुखीकरण और उच्च फ़ीडिंग गति प्राप्त करने के लिए कटोरे का सटीक व्यास आवश्यक है।कटोरा फीडर का चयन और डिजाइन करने के लिए एक अनुभवी इंजीनियर और निर्माता की विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है. उचित व्यास का चयन करने में विफलता परिचालन समस्याओं का कारण बन सकती है. यदि कटोरा व्यास बहुत बड़ा है, तो कटोरा प्रभावी ढंग से काम नहीं करेगा,और भागों को ठीक से तैनात और खिलाया जा रहा के बजाय उछल सकता हैदूसरी ओर, यदि कटोरे का व्यास बहुत छोटा है, तो यह ड्राइव यूनिट की क्षमता से अधिक हो सकता है, जिससे सिस्टम के संचालन में समस्याएं हो सकती हैं।

बेस/ड्राइव यूनिट:

आधार या ड्राइव यूनिट भागों के खिला प्रणाली का पावरहाउस है। यह कटोरे के अंदर भागों को हिला और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक कंपन उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार है।ड्राइव इकाई का चयन भागों की सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करता हैड्राइव यूनिट विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग करता है, आमतौर पर 60 से 120 हर्ट्ज की सीमा में कंपन उत्पन्न करने के लिए।

रैखिक फीडर:

रैखिक फीडरों को ऑपरेटरों या अन्य स्वचालित प्रणालियों के लिए भागों को इकट्ठा करने और प्रस्तुत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।उनका मुख्य कार्य भागों को आगे बढ़ाना है ताकि वे कटोरे से बाहर निकल सकें और विधानसभा या उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण में आगे बढ़ सकेंआम तौर पर चार प्रकार के रैखिक फीडर्स का प्रयोग किया जाता हैः कन्वेयर, वाइब्रेटर, एयरवेयर और गुरुत्वाकर्षण फीडर।प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे हैं और आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है.

ध्यान से विचार और डिजाइन और हॉपर, कटोरा फीडर, ड्राइव इकाइयों, और रैखिक फीडर के चयन का अनुकूलन करके,निर्माताओं को कुशल और विश्वसनीय भागों को खिलाने की प्रणाली प्राप्त हो सकती है जो उनके संचालन की समग्र उत्पादकता और सफलता में योगदान देती है।.

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