कंपनी की खबर मानक और कस्टम-टूल वाले वाइब्रेटरी बाउल फीडरों के बीच प्रमुख डिज़ाइन अंतर क्या हैं?

मानक और कस्टम टूल्स वाइब्रेटरी बाउल फीडर के बीच मुख्य डिजाइन अंतर क्या हैं?

अपनी असेंबली प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के इच्छुक निर्माताओं को अक्सर एक विकल्प का सामना करना पड़ता हैः एक मानक, ऑफ-द-शेल्फ वाइब्रेटरी बाउल फीडर खरीदें या एक अत्यधिक विशिष्ट, कस्टम टूल्ड यूनिट में निवेश करें।दोनों विकल्प असममित कंपन के समान बुनियादी सिद्धांत का उपयोग करते हैं, लेकिन उनके डिजाइन दर्शन और लागत-लाभ प्रोफाइल में काफी अंतर है।इन दो प्रकार के फीडर के बीच विशिष्ट डिजाइन अंतर क्या हैं, और कब कस्टम टूलींग की आवश्यकता स्पष्ट रूप से एक मानक मॉडल के लागत लाभ से अधिक है?

मुख्य अंतर औजारों में निहित है, आंतरिक यांत्रिक विशेषताओं और ट्रैक ज्यामिति को घटकों को उन्मुख करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मानक कटोरा फीडर डिजाइनः

एक मानक कटोरा फीडर सामान्य घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है और बुनियादी, मॉड्यूलर टूलिंग आवेषण का उपयोग करता है।

बाउल ज्यामिति: एक सरल, सार्वभौमिक हेलिकल ट्रैक है जिसे सरल बेलनाकार या ब्लॉक के आकार के भागों (जैसे, मानक शिकंजा, नट, या सरल वाशर) की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

औजार: विनिमेय, बोल्ट-ऑन घटकों का उपयोग करता है जैसे कि सीधी रेल, सरल कट-आउट, और बुनियादी एस्केपमेंट। औजार का कार्य आम तौर पर सकल छँटाई तक सीमित होता है,जैसे कि यह सुनिश्चित करना कि एक फास्टनर सिर-पहले उन्मुख है.

सामग्रीः अक्सर मानक स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से निर्मित, बुनियादी वेल्ड सीम के साथ।

लाभः

लागत और समयः प्रारंभिक लागत में काफी कमी और तेजी से वितरण।

लचीलापन: घटक आयामों में छोटे बदलाव या एक नए, सरल भाग प्रकार को संभालने के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है (सरल सम्मिलन को बदलकर) ।

सीमाएँः जटिल असममितियों, नाजुक सतहों, तंग सहिष्णुता आवश्यकताओं या आसानी से उलझने वाले घटकों (जैसे स्प्रिंग्स) के साथ विश्वसनीय रूप से भागों को संभाल नहीं सकता है।सटीकता की कमी की भरपाई के लिए फ़ीड दर अक्सर धीमी होती है.

कस्टम टूल्ड बाउल फीडर डिजाइनः

एक कस्टम टूल्ड फीडर एक इंजीनियर समाधान है, जिसे एक ही घटक के लिए जमीन से बनाया गया है।

कटोरा ज्यामिति (सटीक वेल्डिंग): ट्रैक प्रोफाइल, चौड़ाई और ऊंचाई को भाग के सटीक आयामों के अनुसार सटीक रूप से अनुकूलित किया जाता है। इसमें अक्सर अत्यधिक सटीक,हाथ से वेल्डेड ट्रैक और संक्रमण जहां भागों अटक या अटक सकता है किसी भी अंतराल को कम करने के लिए.

एकीकृत औजारः अभिविन्यास सुविधाएं बोल्ट-ऑन नहीं होती हैं; उन्हें जटिल रूप से मशीनीकृत, ग्राउंड या टीआईजी-वेल्डेड सीधे ट्रैक की दीवार और सतह में शामिल किया जाता है। उदाहरणों में शामिल हैंः

Pneumatic Rejection Mechanisms: एकीकृत वायु नोजल और वैक्यूम पोर्ट जो दृष्टि या निकटता सेंसर द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं ताकि शारीरिक संपर्क के बिना एक भाग को पलट या अस्वीकार किया जा सके।लेपित या पॉलिश सतहों के लिए महत्वपूर्ण.

ऊंचाई और प्रोफाइल गेजः सटीक मशीनीकृत अंडरकट और चरण जो सही अभिविन्यास का चयन करने के लिए घटक के गुरुत्वाकर्षण केंद्र या समग्र ऊंचाई का उपयोग करते हैं।

सेंसर और एस्केपमेंट सिस्टमः उच्च विशेष एस्केपमेंट तंत्र (जैसे, डबल-पिन, शटल,या घुमावदार छूट) एक समय में बिल्कुल एक घटक को अलग करने और जारी करने के लिए पटरियों के बाहर निकलने में निर्मित हैं, अक्सर एक रोबोट हाथ या विधानसभा स्टेशन के साथ समन्वित।

उन्नत सामग्री और कोटिंग्स: घर्षण घटकों के लिए, मेडिकल या खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, ट्रैक को पोलीयूरेथेन या टंगस्टन कार्बाइड जैसी सामग्री के साथ लेपित किया जा सकता है।कटोरे विशेष 316L स्टेनलेस स्टील के साथ दर्पण चिकनी से निर्मित किया जाना चाहिएस्वच्छता मानकों का पालन करने के लिए, दरार मुक्त परिष्करण।

लाभः

उच्च फ़ीड दर और विश्वसनीयताः अत्यधिक उच्च गति (अक्सर प्रति मिनट सैकड़ों भागों) और 100% सही अभिविन्यास पर विश्वसनीय छँटाई और वितरण की गारंटी देता है।

जटिल भागों को संभालना: ऐसे घटकों के लिए एकमात्र व्यवहार्य समाधान जो अत्यधिक असममित, नाजुक, आपस में जुड़ने के लिए प्रवण हैं, या सख्त सतह खत्म आवश्यकताओं के साथ हैं।

कम जामिंगः सटीक टूलिंग घटकों के जाम होने के अवसरों को कम करती है, जिससे सिस्टम का अपटाइम अधिकतम होता है।

कस्टम टूलींग कब चुनें:

निर्णय घटक जटिलता और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। यदि घटक असममित है, तो इसमें एक बहुत ही उच्च पहलू अनुपात (ऊंचा और पतला) है, आसानी से उलझ जाता है,या यदि उत्पादन की मात्रा इतनी अधिक है कि कभी-कभी जाम या गलत फ़ीड की लागत भी अत्यधिक हो जाती है, कस्टम टूलींग एकमात्र तार्किक विकल्प है। जबकि अग्रिम लागत अधिक है, गारंटीकृत उच्च थ्रूपुट, लगभग शून्य जाम दर,और सटीक अभिविन्यास क्षमता तेजी से एक मानक के माध्यम से एक जटिल घटक मजबूर करने के साथ जुड़े निराशा और डाउनटाइम की तुलना में निवेश पर बेहतर वापसी (आरओआई) में अनुवाद, अपर्याप्त फीडर।