एक वाइब्रेटरी बाउल फीडर सटीक अभिविन्यास और उच्च गति घटक वितरण कैसे प्राप्त करता है?
स्वचालित विनिर्माण की दुनिया में, असेंबली लाइनें पूरी तरह से घटक भागों की त्वरित, विश्वसनीय और सटीक डिलीवरी पर निर्भर करती हैं।छोटे वस्तुओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जैसे कि शिकंजा, टोपी, ओ-रिंग, या इलेक्ट्रॉनिक घटकों का मैनुअल हैंडलिंग अव्यवहारिक है।आवश्यक "द्वारपाल" के रूप में कार्य करता है जो अराजकता को व्यवस्थित करता हैऑटोमेशन इंजीनियरों और उत्पादन प्रबंधकों के लिए केंद्रीय प्रश्न हैःकैसे यह सरल मशीन कंपन के भौतिकी का लाभ उठाने के लिए इस तरह के सटीक अभिविन्यास प्राप्त करने और उच्च गति घटक वितरण दर बनाए रखने के लिए?
कंपन कटोरे फीडर का मुख्य तंत्र दो परस्पर जुड़े सिद्धांतों पर निर्भर करता हैः कंपन संचरण और असममित गति नियंत्रण।
वाइब्रेशनल ट्रांसमिशन का तंत्र:
एक कंपन कटोरा फीडर दो मुख्य भागों से मिलकर बनता हैः कटोरा (जो घटकों के थोक को धारण करता है) और ड्राइव यूनिट (जो विद्युत चुंबकों या पीज़ोइलेक्ट्रिक तत्वों को रखता है) ।ड्राइव इकाई तिरछी पत्ती वसंत के एक सेट पर लगाया जाता है.
विद्युत चुम्बकीय ड्राइव: ड्राइव यूनिट एक विद्युत चुम्बक का उपयोग करता है जो एक वैकल्पिक धारा (एसी) द्वारा संचालित होता है। जब धारा लागू की जाती है, तो विद्युत चुम्बक आर्मचर पर नीचे खींचता है,जो कटोरे से जुड़ा हुआ हैजब धारा उलट जाती है या कट जाती है, तो वसंत के पत्ते जल्दी से कटोरे को उसकी मूल स्थिति में वापस कर देते हैं।
असममित गतिः चूंकि पत्ते के स्प्रिंग्स कोण में होते हैं, इसलिए कटोरे की गति विशुद्ध रूप से ऊर्ध्वाधर नहीं होती है। जब कटोरा नीचे खींचा जाता है, तो यह थोड़ा अंदर की ओर बढ़ता है; जब स्प्रिंग्स वापस फट जाते हैं,कटोरा सर्पिल ट्रैक के साथ थोड़ा ऊपर और आगे बढ़ता हैयह सटीक, झटकेदार, दीर्घवृत्तीय गति ट्रैक पर घटकों को बार-बार आगे "हप" करने का कारण बनती है।
नियंत्रित प्रगति: महत्वपूर्ण बात यह है कि गुरुत्वाकर्षण सुनिश्चित करता है कि भाग केवल एक दिशा में प्रगति करते हैं। ऊपर/आगे कूदने के दौरान, घर्षण भाग को आगे बढ़ाता है। नीचे/पीछे की गति के दौरान, भाग एक दिशा में आगे बढ़ता है।भाग ट्रैक के साथ संपर्क खो देता हैइसका परिणाम हेलिकल ट्रैक पर चलने वाले भागों का निरंतर, नियंत्रित प्रवाह है, जो गुरुत्वाकर्षण और घर्षण को प्रभावी ढंग से निर्देशित तरीके से चुनौती देता है।
सटीक अभिविन्यास प्राप्त करना:
जबकि कंपन भागों को स्थानांतरित,कटोरा फीडर का सबसे परिष्कृत कार्य टूलिंग है, जो ट्रैक की दीवारों और सतह में निर्मित एकीकृत यांत्रिक और वायुगतिकीय सुविधाओं की एक श्रृंखला है।ये विशेषताएं निष्क्रिय रूप से गलत ओरिएंटेड भागों का निरीक्षण और अस्वीकार करती हैं।
मैकेनिकल शेव्स और नट्सः घटकों को एक विशिष्ट अभिविन्यास में प्रस्तुत किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, स्क्रू हेड ऊपर की ओर) । ट्रैक को कटआउट, स्टेप्ड किनारों के साथ डिज़ाइन किया गया है,या संकीर्ण मार्ग (शेव) जो केवल भाग को सही स्थिति में होने पर ही गुजरने देते हैंगलत दिशा में स्थित भाग या तो ट्रैक से बाहर धकेल दिया जाता है या फिर कटोरे में वापस आ जाता है, जिससे यह एक और चक्र के लिए वापस गिर जाता है।
वायु जेट और वैक्यूम पोर्टः उच्च गति या नाजुक भागों के लिए, उपकरण में वायु जेट को एकीकृत किया जा सकता है।एक असंगत भाग एक हवा के धमाके को ट्रिगर करता है जो इसे शारीरिक संपर्क के बिना बलपूर्वक कटोरे में वापस लाता है जो इसे नुकसान पहुंचा सकता हैइसी प्रकार, वैक्यूम पोर्ट का उपयोग कभी-कभी नाजुक घटकों को स्थिर करने या उठाने और उन्हें बाहर निकलने पर सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।
संवेदी प्रतिक्रिया एकीकरण: आधुनिक प्रणालियों में निकास बिंदु के पास सेंसर (फोटोइलेक्ट्रिक या निकटता) शामिल हैं। ये सेंसर प्रवाह दर की निगरानी करते हैं और अभिविन्यास की पुष्टि करते हैं।यदि प्रवाह बहुत तेज है, फीडर की आवृत्ति स्वचालित रूप से कम हो जाती है। यदि एक गलत तरीके से उन्मुख भाग का पता लगाया जाता है जो भौतिक टूलींग से बच गया है, तो सेंसर एक त्वरित वायु जेट को ट्रिगर कर सकता है या फ़ीड को क्षणिक रूप से रोक सकता है,केवल गुणवत्ता सुनिश्चित करना, सही ढंग से तैनात घटकों प्रणाली से बाहर निकलते हैं।
निष्कर्ष में,वाइब्रेटरी बाउल फीडर एक सुरुचिपूर्ण इंजीनियर प्रणाली है जो द्रव्यमान घटक हैंडलिंग के घर्षण और गुरुत्वाकर्षण चुनौतियों को दूर करने के लिए असममित कंपन की सूक्ष्म शक्ति का दोहन करती हैइसकी सटीकता जटिल रोबोटिक्स से नहीं बल्कि सावधानीपूर्वक डिजाइन किए गए निष्क्रिय यांत्रिक उपकरण से प्राप्त होती है जो स्वचालित रूप से उच्च गति से भागों का निरीक्षण और पृथक्करण करता है।नियंत्रित गति और चतुर ज्यामिति का यह संयोजन कंपन कटोरे फीडर को अपरिहार्य बनाता है, सभी उच्च मात्रा वाले उद्योगों में स्वचालित असेंबली के लिए उच्च विश्वसनीयता वाला वर्कहॉर्स है।
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