सीएनसी वाइब्रेटिंग बाउल फीडर

सीएनसी वाइब्रेटिंग बाउल फीडर स्पेयर पार्ट्स रैखिक फीडिंग बाउल कंपन प्लेट

1. विवरण:

स्वचालित असेंबली और विनिर्माण के क्षेत्र में भागों के कुशल हैंडलिंग महत्वपूर्ण है। एक बहुमुखी उपकरण जो इस क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है वह है वाइब्रेटरी बाउल फीडर।इस उपकरण के लिए विश्वसनीय रूप से उन्मुख और थोक से भागों खिला करने के लिए बनाया गया है, अच्छी तरह से तैयार उपकरण डिजाइन के साथ संयोजन में उत्पादन दक्षता और सटीकता में काफी वृद्धि।

इष्टतम प्रदर्शन के लिए अनुकूलनः

उपकरण डिजाइन एक आकार-फिट-सभी दृष्टिकोण नहीं है। इसके लिए भागों की विशेषताओं और विधानसभा प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं की गहरी समझ की आवश्यकता होती है।इंजीनियरों को अक्सर प्रोटोटाइप बनाने और परीक्षण के चरणों से गुजरना पड़ता है ताकि वे सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए टूल को ठीक कर सकें.

औजारों के विकास में विचार करने के लिए कारकोंः

भाग ज्यामिति: भागों की गति को नियंत्रित करने और निर्देशित करने के लिए टूलींग सतहों को भागों की ज्यामिति के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। जटिल या अद्वितीय भाग आकारों के लिए विशेष टूलींग की आवश्यकता हो सकती है।भागों की 3 डी प्रोफाइलिंग ज्यामिति को अनुकूलित करने में मदद कर सकती है.

चयन विधि: चयन विधि भिन्न हो सकती है, और औजारों को तदनुसार आकार दिया जाता है। कई घटकों के चयन के लिए यांत्रिक औजारों और सटीक वायु जेट का उपयोग किया जाता है,जबकि दूसरों को सेंसर या दृष्टि सेंसर का उपयोग करके उपकरण और अंतिम अभिविन्यास के माध्यम से पूर्व-निर्देश की आवश्यकता हो सकती है.

फ़ीड दरेंः आवश्यक फ़ीड दर उपकरण चयन को प्रभावित कर सकती है। उच्च दरों के लिए कई चयन पास और उन्मुख भागों के विलय की आवश्यकता हो सकती है।तेजी से चलने वाले कटोरे में भागों के जाम से बचने के लिए चयन उपकरण के रिक्त स्थान पर ध्यान दिया जाना चाहिए.

डिजाइन की सादगी: कई कस्टम भागों के साथ जटिल टूलींग विनिर्माण लागत बढ़ा सकती है। सरल मॉड्यूलर टूलींग को बनाए रखना और फिर से कॉन्फ़िगर करना आसान है।

सामग्रीः कटोरे विभिन्न वातावरणों में स्थापित किए जा सकते हैं, जिसके लिए उपयुक्त सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है।उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील्स की आवश्यकता हो सकती है और औद्योगिक अनुप्रयोगों की तुलना में खत्म स्तर पर अधिक ध्यान देना.

शोर/प्रभाव में कमी: अत्यधिक शोर यह संकेत दे सकता है कि भागों की सतहों पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ रहा है। प्रभाव को कम करने और शोर को कम करने के लिए पोलीयूरेथेन जैसे टिकाऊ अस्तर जोड़े जा सकते हैं।

कोटिंग्सः टाइटेनियम नाइट्राइड जैसे विशेष कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बना सकते हैं और जलन को रोक सकते हैं, जिससे भारी शुल्क अनुप्रयोगों में टूलींग का सेवा जीवन बढ़ सकता है।

इन कारकों पर विचार करके और विभिन्न उपकरण विन्यासों के साथ प्रयोग करके, निर्माता अपने कंपन कटोरे खिला प्रणाली से इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।उपकरण डिजाइन एक कला है जिसमें अनुभव और परीक्षण की आवश्यकता होती हैहालांकि, सही औजारों के साथ, कंपन कटोरे अत्यधिक लचीले और कुशल भागों को खिलाने के समाधान बन जाते हैं।

विनिर्देशः

तीन.वाइब्रेटर बाउल फीडर का रखरखाव और सेवा

वाइब्रेटर बाउल फीडर विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में आवश्यक उपकरण हैं, जो कार और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों को कुशलतापूर्वक सॉर्टिंग, ओरिएंटिंग और फीडिंग घटकों द्वारा सेवा देते हैं।,किसी भी मशीनरी की तरह, उन्हें भी इष्टतम प्रदर्शन और अपटाइम सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

नियमित रखरखाव ऑपरेटरों द्वारा दैनिक, साप्ताहिक और मासिक आधार पर किया जाना चाहिए। इसमें निरीक्षण और सफाई शामिल है।अधिक जटिल निवारक रखरखाव कार्य को प्रतिवर्ष योग्य तकनीशियनों द्वारा किया जाना चाहिए.

वार्षिक सेवा के दौरान, अनुभवी तकनीशियन प्रमुख घटकों को अलग करते हैं और एक विस्तृत निरीक्षण करते हैं। वे पहनने, क्षति या ढीले घटकों जैसे दरारों के दृश्य संकेतों की तलाश करते हैं,विकृति, या कटोरे की सतह पर अत्यधिक पहनने के लिए। स्प्रिंग्स, बोल्ट और अन्य फास्टनरों की थकान या गिरावट की जांच की जाती है। यह दृश्य मूल्यांकन फीडर की स्थिति का प्रारंभिक अवलोकन प्रदान करता है।

वार्षिक सेवा के दौरान विशिष्ट कार्यों में घटकों की गहन सफाई, पहने या क्षतिग्रस्त घटकों की मरम्मत या प्रतिस्थापन, पुराने या खराब घटकों का उन्नयन शामिल है।और OEM विनिर्देशों को पूरा करने के लिए कैलिब्रेशन और परीक्षण रन करनायह व्यापक सेवा यह सुनिश्चित करती है कि फीडर कटोरा अधिकतम दक्षता के साथ काम करे और टूटने के जोखिम को कम करे।या आवश्यकतानुसार डिजाइन में सुधारइसमें पहने हुए कटोरे के आवरणों और कुर्सियों को बदलना, कटोरे को फिर से कवर करना और फिर से सतह बनाना, ड्राइव कॉइल और तंत्रों को नवीनीकृत करना या बदलना और पहने या क्षतिग्रस्त टूलींग की मरम्मत या प्रतिस्थापन शामिल हो सकता है।.

अंत में, वार्षिक सेवा प्रक्रियाओं को पूरा करके, निर्माता अधिकतम अपटाइम और कारखाने की मंजिल पर अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।अप्रत्याशित उपकरण विफलताओं के व्यय और उत्पादन प्रभावों से निवारक रखरखाव की लागत बहुत अधिक है.

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